כציוד חיתוך מסורתי, יש בעיקר (שליטה מספרית ובקרה לא מספרית) מזמרות, אגרופים, חיתוך להבה, חיתוך פלזמה, חיתוך מים בלחץ גבוה וכן הלאה. מכשירים אלו תופסים נתח שוק לא מבוטל בשוק, האחד מכיר אותם, השני זול, למרות שהם יחסית לחיתוך הלייזר ולתהליכים מודרניים אחרים, החיסרון בולט מאוד, אך יש להם גם יתרונות ייחודיים משלהם.
הסוג הראשון: מכונת גזירה (שליטה מספרית).
מכיוון שהוא בעיקר חיתוך ליניארי, למרות שהוא יכול לחתוך עד 4 מטר של פחים בסכין, ניתן להשתמש בו רק בעיבוד פח המצריך רק חיתוך ליניארי. הוא משמש בדרך כלל בתעשיות הדורשות חיתוך ישר רק לאחר חיתוך צלחות שטוחות.
הסוג השני: אגרוף (CNC/צריח).
יש יותר גמישות בעיבוד עקומה, אגרוף יכול להיות בעל סט אחד או יותר של דרישות מרובע, עגול או אחר של האגרוף, אתה יכול לעבד חלק מסוים מתכת מתכת בכל פעם, הנפוץ ביותר הוא תעשיית ארונות השלדה, הם דורשים את טכנולוגיית העיבוד היא בעיקר קו ישר, חור מרובע, חור עגול וחיתוך אחר, הדפוס הוא פשוט יחסית קבוע. הם מתמודדים בעיקר עם לוחות פלדת פחמן מתחת ל-2 מ"מ, והפורמט הוא בדרך כלל 2.5 מ'×1.25 מ'. נירוסטה בעובי של יותר מ-1.5 מ"מ בדרך כלל אינה בשימוש מכיוון שצמיגות החומר גדולה מדי.
היתרונות שלו הם: מהירות העיבוד של גרפיקה פשוטה וצלחת דקה היא מהירה, החיסרון הוא שהיכולת לנקב פלדה עבה מוגבלת, גם אם היא יכולה לנקב את משטח העבודה קרס, מחזור פיתוח התבנית ארוך, העלות גבוה, מידת הגמישות אינה גבוהה מספיק. חיתוך לוחות פלדה זרה יותר מ-2 מ"מ בדרך כלל משתמשים בחיתוך לייזר מודרני יותר, ולא בשימוש במכונת ניקוב, איכות משטח ניקוב פלדה עבה אינה גבוהה, שתי לוחות פלדה עבות זקוקות למכונת ניקוב בטון גדול יותר, בזבוז משאבים, שלושה לוח פלדה עבה כאשר הרעש גדול מדי, אינו תורם להגנת הסביבה.
שלישית: חיתוך להבה
כשיטת החיתוך המסורתית המקורית בשל ההשקעה הנמוכה שלה, דרישות העבר לאיכות העיבוד אינן גבוהות, וכאשר הדרישות גבוהות מדי, ניתן לפתור תהליך עיבוד שבבי והשוק גדול מאוד. כעת הוא משמש בעיקר לחיתוך לוח פלדה בעובי של יותר מ-40 מ"מ.
החסרונות שלו הם: העיוות התרמי גדול מדי בעת חיתוך, החריץ רחב מדי, בזבוז החומר ומהירות העיבוד איטית מדי, מה שמתאים רק לעיבוד גס.
הרביעי: חיתוך פלזמה וחיתוך פלזמה עדין
בדומה לחיתוך להבה, האזור המושפע מהחום גדול מדי, אך הדיוק גדול בהרבה מחיתוך הלהבה, והמהירות הייתה גם קפיצת מדרגה בסדר גודל, והפכה לכוח העיקרי של עיבוד הצלחות.
דיוק החיתוך בפועל של מכונת חיתוך פלזמה עדינה ביתית CNC עדינה הגיעה לגבול התחתון של חיתוך לייזר, והמהירות של יותר מ-2 מטר לדקה בעת חיתוך פלדת פחמן 22 מ"מ היא חלקה ושטוחה, וניתן לשלוט בשיפוע בתוך 1.5 מעלות.
החסרונות הם: העיוות התרמי גדול מדי בעת חיתוך צלחת הפלדה הדקה, גם השיפוע גדול, והחומרים המתכלים יקרים יותר כאשר הדיוק גבוה.
החמישי: חיתוך מים בלחץ גבוה
האם השימוש בשמרר מסומם בסילון מים במהירות גבוהה כדי ליישם חיתוך של מתכת מתכת, אין לו כמעט הגבלות על החומר, עובי החיתוך יכול להגיע כמעט ל-100 מ"מ או יותר, חומרי החיתוך החמים הקרמיקה, הזכוכית וחומרי החיתוך החמים אחרים קלים כדי להתפוצץ ניתן גם לחתוך, נחושת, אלומיניום ואחרים לייזר גבוה השתקפות חומר סכין מים ניתן לחתוך, וחיתוך לייזר יש מכשול גדול יותר.
החסרונות של חיתוך מים הם: מהירות העיבוד איטית מדי, מלוכלכת מדי, לא ידידותית לסביבה, וגם החומרים המתכלים גבוהים יותר.
השישי הוא: חיתוך לייזר
גמישות חיתוך בלייזר גבוהה, מהירות חיתוך מהירה, יעילות הייצור גבוהה, מחזור ייצור המוצר קצר, ללקוחות לזכות במגוון רחב של שווקים. חיתוך בלייזר ללא כוח חיתוך, עיבוד ללא עיוות; ללא בלאי כלי, יכולת הסתגלות טובה לחומר; בין אם מדובר בחלקים פשוטים או מורכבים, אתה יכול להשתמש בחיתוך מהיר של אבות טיפוס דיוק בלייזר; החריץ צר, איכות החיתוך טובה, מידת האוטומציה גבוהה, הפעולה פשוטה, עוצמת העבודה נמוכה, אין זיהום; זה יכול לממש פריסת חיתוך אוטומטית וקינון, לשפר את ניצול החומר, עלות ייצור נמוכה ותועלת כלכלית טובה.
החיסרון הוא: קחו למשל לייזר סיבים, רוב מחיר המכונה הוא יותר מ-1.5 מיליון, ההספק הנמוך הוא בעצם כ-500,000 יואן, בעת חיתוך כי חריץ הסיבים עדין מאוד, צריכת הגז הוא ענק (במיוחד בחיתוך חנקן), ומכונת החיתוך בלייזר סיבים קשה או אפילו לא יכולה לחתוך צלחת אלומיניום, צלחת נחושת וחומרים מחזירי אור מאוד, והמהירות איטית מאוד בעת חיתוך צלחת עבה.
