סיכום של 8 סוגים של תקלות ופתרונות נפוצים בעיבוד מכונת CNC

1, גודל חומר העבודה מדויק, גימור פני השטח גרוע

סיבת תקלה

קצה הכלי פגום ואינו חד;

כלי המכונה מהדהד ואינו ממוקם בצורה חלקה;

תופעת זחילת כלי מכונה;

טכנולוגיית העיבוד לא טובה.

פִּתָרוֹן

אם הכלי אינו חד לאחר בלאי או נזק, השחזה מחדש את הכלי או בחר כלי טוב יותר כדי להגדיר מחדש את הכלי; תהודה או מיקום כלי מכונה אינם יציבים, התאם את הרמה, הניח את הבסיס, קבוע ויציב; הסיבה לזחילה מכנית היא שמעקה המנחה של לוחית הגרירה שחוקה מאוד, כדור בורג העופרת שחוק או רופף, הכלי צריך לשים לב לתחזוקה, יש לנקות את החוט לאחר הנסיעה, ואת שמן הסיכה יש להוסיף בזמן כדי להפחית את החיכוך; בחר את נוזל הקירור המתאים לעיבוד חלקי עבודה, ובחר במהירות ציר גבוה ככל האפשר כאשר הוא יכול לעמוד בדרישות העיבוד של תהליכים אחרים.

2, חומר העבודה מייצר תופעת ראש בגודל מתחדד

סיבת תקלה

רמת מיקום כלי המכונה אינה מותאמת היטב, אחת גבוהה ואחת נמוכה, וכתוצאה מכך מיקום לא אחיד;

כאשר מסובבים פיר ארוך, החומר התורם קשה וכלי החיתוך עמוק, וכתוצאה מכך נוצרת תופעת מתן הסכין.

אצבעון מושב זנב וציר מרכז שונה.

פִּתָרוֹן:

השתמש בפלס כדי להתאים את מישור הכלי, הנח בסיס מוצק ותקן את הכלי כדי לשפר את קשיחותו; בחר טכנולוגיה סבירה והזנת חיתוך מתאימה כדי להימנע מכוח כלי חיתוך. התאם את עמוד הזנב.

3, אור שלב הנהג נורמלי, וגודל חומר העבודה המעובד גדול וקטן

סיבת תקלה

מהירות המיקום המהיר מהירה מדי, והכונן והמנוע אינם יכולים להגיב;

לאחר אובדן חיכוך לטווח ארוך, בורג לוח הגרירה המכני והמיסב הדוקים ותקועים מדי.

מחזיק הכלי רופף מדי לאחר החלפת הכלי, והמנעול אינו הדוק;

ערוך את שגיאת התוכנית, הראש והזנב לא הדהדו או לא ביטלו את הסכין לסיום;

יחס ההילוכים האלקטרוני או זווית הצעד של המערכת מוגדרים בצורה שגויה.

פִּתָרוֹן:

אם מהירות המיקום המהיר מהירה מדי, מהירות ה-GO מותאמת כראוי, ומהירות וזמן החיתוך וההפחתה משמשים כדי לגרום להנעה ולמנוע לעבוד כרגיל בתדירות הפעולה הנקובת; לאחר הבלאי של הכלי, לוחית הגרירה ומסבי העגורן עם בורג עופרת הם הדוקים ותקועים מדי, אותם יש להתאים ולתקן. אם מחזיק הכלי משוחרר מדי לאחר החלפת מחזיק הכלי, בדקו האם משך הזמן ההפוך של מחזיק הכלי מסתפק, בדקו אם תולעת הטורבו בתוך מחזיק הכלי שחוקה, האם המרווח גדול מדי והאם ההתקנה מדי. מְשׁוּחרָר. אם זה נגרם על ידי התוכנית, יש צורך לשנות את התוכנית, לשפר בהתאם לדרישות ציור היצירה, לבחור טכנולוגיית עיבוד סבירה ולכתוב את התוכנית הנכונה בהתאם להוראות המדריך; אם הסטייה בגודל נמצאה גדולה מדי, בדקו האם פרמטרי המערכת מוגדרים בצורה סבירה, במיוחד האם הפרמטרים כגון גיר אלקטרוני וזווית צעד פגומים, אותם ניתן למדוד באמצעות מחוון החוגה.

4, גודל חומר העבודה והגודל האמיתי של כמה מילימטרים, או שינוי גדול בציר

סיבת תקלה

מהירות המיקום המהיר מהירה מדי, והכונן והמנוע אינם יכולים להגיב;

לאחר אובדן חיכוך לטווח ארוך, בורג לוח הגרירה המכני והמיסב הדוקים ותקועים מדי.

מחזיק הכלי רופף מדי לאחר החלפת הכלי, והמנעול אינו הדוק;

ערוך את שגיאת התוכנית, הראש והזנב לא הדהדו או לא ביטלו את הסכין לסיום;

יחס ההילוכים האלקטרוני או זווית הצעד של המערכת מוגדרים בצורה שגויה.

פִּתָרוֹן:

אם מהירות המיקום המהיר מהירה מדי, מהירות ה-GO מותאמת כראוי, ומהירות וזמן החיתוך וההפחתה משמשים כדי לגרום להנעה ולמנוע לעבוד כרגיל בתדירות הפעולה הנקובת; לאחר הבלאי של הכלי, לוחית הגרירה ומסבי העגורן עם בורג עופרת הם הדוקים ותקועים מדי, אותם יש להתאים ולתקן. אם מחזיק הכלי משוחרר מדי לאחר החלפת מחזיק הכלי, בדקו האם משך הזמן ההפוך של מחזיק הכלי מסתפק, בדקו אם תולעת הטורבו בתוך מחזיק הכלי שחוקה, האם המרווח גדול מדי והאם ההתקנה מדי. מְשׁוּחרָר. אם זה נגרם על ידי התוכנית, יש צורך לשנות את התוכנית, לשפר בהתאם לדרישות ציור היצירה, לבחור טכנולוגיית עיבוד סבירה ולכתוב את התוכנית הנכונה בהתאם להוראות המדריך; אם הסטייה בגודל נמצאה גדולה מדי, בדקו האם פרמטרי המערכת מוגדרים בצורה סבירה, במיוחד האם הפרמטרים כגון גיר אלקטרוני וזווית צעד פגומים, אותם ניתן למדוד באמצעות מחוון החוגה.

5, ההשפעה של קשת עיבוד אינה אידיאלית, הגודל אינו במקום

סיבת תקלה

החפיפה של תדרי הרטט מובילה לתהודה;

הגדרת הפרמטרים אינה סבירה, מהירות ההזנה גדולה מדי, כך שעיבוד הקשת אינו בקצב;

מרווח בורג רופף שנגרם על ידי בורג גדול או בורג חזק מדי שנגרם עקב בלאי רצועה סינכרוני.

פִּתָרוֹן:

מצא את החלקים שיוצרים תהודה ושנו את התדירות שלהם כדי למנוע תהודה; בהתחשב בטכנולוגיית העיבוד של חומר העבודה, תכנות סביר; עבור מנוע הצעד, לא ניתן להגדיר את קצב העיבוד F גדול מדי; בין אם כלי המכונה מותקן בחוזקה, ממוקם בצורה חלקה, בין אם לוח הגרירה הדוק מדי לאחר בלאי, הפער גדל או מחזיק הכלי רופף; החלף את חגורת הסנכרון.

6. בייצור המוני, חומר העבודה מדי פעם יוצא מהכלל

סיבת תקלה

יש לבדוק את המתקן בקפידה, ובהתחשב בשיטת הפעולה של המפעיל ובאמינות ההידוק, עקב שינוי הגודל הנגרם מההידוק, יש לשפר את כלי העבודה על מנת שהעובדים יוכלו להימנע מרשלנות אנושית לביצוע שיקולים שגויים;

מערכת ה-CNC עשויה להיות נתונה לתנודות באספקת הכוח החיצונית או שהפרעות מייצרות באופן אוטומטי פולסי הפרעה, אשר מועברים לכונן, מה שגורם לכונן לקבל את מנוע הכונן הדופק העודף להיעלם או פחות.

פִּתָרוֹן:

הבן את החוק, נסה להשתמש בכמה אמצעים נגד הפרעות, כגון: הפרעות שדה חשמלי חזקות של כבל חזק ובידוד קו אות חלש, הוסף קבל ספיגת הפרעות ובידוד קו מגן, בנוסף, בדוק אם חוט ההארקה מחובר היטב, מגע הארקה לאחרונה, נקוט בכל האמצעים נגד הפרעות כדי למנוע הפרעות מערכת.

7, תהליך של שינויים בעיבוד החומר, התהליכים האחרים הם בגודל מדויק

סיבת תקלה

האם הפרמטרים של קטע התוכנית סבירים, האם הם נמצאים במסלול שנקבע מראש, והאם פורמט התכנות עונה על דרישות המפרט.

פִּתָרוֹן:

כאשר קטע תוכנית החוטים מופיע בצורה לא מסודרת, הגובה אינו נכון, והוא משוייך מיד לתצורה ההיקפית של עיבוד החוט (מקודד) ולגורמים האובייקטיביים של הפונקציה.

8, לכל תהליך של חומר העבודה יש ​​תופעה הולכת ופוחתת

סיבת תקלה

שגיאות תכנות;

פרמטרי המערכת מוגדרים בצורה לא נכונה.

הגדרות תצורה שגויות;

לרכיבי תמסורת מכניים יש שינויים תקופתיים קבועים בכשל.

פִּתָרוֹן

כדי לבדוק אם ההוראות המשמשות בתוכנית מבוצעות על פי המסלול הנדרש המצוין במדריך ההוראות, ניתן לשפוט זאת על ידי לחיצה על מחוון החוגה, מיקום מחוון החוגה בנקודת ההתחלה של התוכנית, והאם לוח הגרירה חוזר לנקודת ההתחלה לאחר סיום התוכנית, ולאחר מכן חזרה על הביצוע גם אם התוצאות נשמרות ושליטה בחוק; בדוק אם פרמטרי המערכת מוגדרים כראוי או נחשבים ככאלה שהשתנו; האם החישוב של פרמטרי הצימוד של תצורת כלי המכונה הרלוונטית עונה על הדרישות והאם המקבילה לפולס מדויקת; בדקו האם חלק ההילוכים של כלי המכונה פגום, האם צימוד ההילוכים אחיד, בדקו האם קיימת תופעת תקלה תקופתית, קבועה, אם יש, בדקו את חלקי המפתח שלו ותן את הביטול.