כיצד לשבור באופן מלא את להב מסור הרצועה?

בסביבת השוק התחרותי הנוכחית, כולם רוצים להפחית עלויות ולהגדיל את היעילות, ביישום הניסור, יש אנשים שחושבים שהפחתת עלויות תשומות הציוד או מחיר להב מסור בודד יכולים להפחית את עלויות הייצור, למעשה, השקפה זו שגויה. פשוט הפחתת ההשקעה ברכוש קבוע או עלות של כלי בודד לא יכולה להשיג את המטרה של הפחתת עלויות ויעילות, אבל באמצעות הפריסה הרציונלית של תהליך הציוד ותפעול וניהול מדויקים יותר של תהליך עיבוד הניסור, היא יכולה להשיג זאת מַטָרָה. בואו נדבר בפירוט על איך לטחון את להב המסור ואת עקרון השחזה. 1. כיצד להפעיל את להב המסור הרצוי בתהליך הניסור, ניסור גבוה פירושו להפחית את תדירות החלפת להב המסור, להפחית את זמן ההשבתה של מכונת הניסור, אם להב המסור ופרמטרי הניסור נבחרו בצורה נכונה תחת הנחת היסוד של להב המסור ופרמטרי הניסור, זה אמור להיות מסוגל להפחית כראוי את זמן ההשבתה. עם זאת, מוצרי להבי מסור פס שונים, כגון להב מסור רצועה דו-מתכתי ולהב מסור רצועת קרביד, שיטת ההרצה שלו אינה זהה, וחומרי ניסור וצורות חומר שונות, גם בחירת פרמטרי ההרצה צריכה להיות שונה. הראשון הוא לקבוע את מהירות הניסור הראשונית, להב מסור פס דו-מתכתי בניסור פלדת פחמן ומצב חישול של סגסוגת נמוכה ובינונית, מהירות הניסור יכולה להישאר ללא שינוי, כגון 200מ"מ גדול 45 פלדה מוצקה באמצעות מהירות של 70 מ'/דקה, 42CrMo תוך שימוש במהירות של 50 מ'/דקה. אם מדובר בניסור צינורות בעובי דופן מתחת ל-20 מ"מ או שההידוק אינו חזק, יש להפחית כראוי את מהירות הניסור לפחות מ-80%. אם מנסר פלדה עם עור קשה או חומרים בעלי קשיות גבוהה מ-30HRC, גם מהירות הניסור צריכה להיות מופחתת לפחות מ-80%, כמובן שבניסור פלדה עם עור קשה יש להשתמש קודם בחומר ללא עור קשה. להב מסור רצועת קרביד בהרצה, בדרך כלל מפחית את מהירות הקו לכ-50% מהערך הרגיל, אך מסור פס מסגסוגת אלומיניום מהיר בדרך כלל אינו צריך להפחית את מהירות הקו. בנוסף, מהירות ההזנה מוגדרת. אם מדובר בחומר מוצק של יותר מ-100 מ"מ וצינור של יותר מ-20 מ"מ עובי דופן, מהירות ההזנה של להב המסור הדו-מתכתי מופחתת ל-50% מהמהירות הרגילה שלו, ולהב המסור של רצועת קרביד בטון יקבע בתחילה את מהירות ההזנה ל-10%, ולאחר מכן הגדל לאט את מהירות ההזנה, התכוונן כלפי מעלה ללא רטט כסטנדרט, אם הרטט, פשוט הנמיך מעט את ההזנה והפעל למשך זמן מה עד שמהירות ההזנה תהיה עד 50%. אם מדובר בצינור בעובי דופן של פחות מ-20 מ"מ, יש לחשב עוד את מהירות הניסור בהתאם לעומק ההזנה של כל שן. מהירות הזנה =40* מהירות קו מסור פס *TPI* עומק הזנה סטנדרטי לכל מהירות הזנת שן: מ"מ/דקה מהירות קו מסור פס: m/minTPI: גובה השיניים, 3/4 שינוי שיניים ל-3.5,1.4/2.0 שיניים עד 1.7, וכן הלאה. כל עומק הזנה של חומרים שונים יהיה שונה, הטווח הוא בין 0.02 ל-0.05 מ"מ, ההזנה הכוללת לשן צריכה להיות נמוכה מההזנה הרגילה שלה לכל שן.
לא ניתן להגדיר את מהירות ההזנה נמוכה מדי, אם קצב ההזנה נמוך מדי במשך זמן רב על חומר התקשות העבודה (כגון נירוסטה), זה עלול לגרום לפסיביות רצינית של קצה השן ולהשפיע על חיי קצה השן .
לאחר הגדרת מהירות הקו הראשוני ומהירות ההזנה והפעלתם למשך פרק זמן מסוים, מהירות הקו ומהירות ההזנה מוגדלות בהדרגה לערך הרגיל בהנחה שהרעידה אינה גדלה. שלישית, אזור הכניסה הכולל נקבע, אזור הכניסה וחומרי הניסור קשורים גם הם, חומרים רכים כגון פלדת פחמן נמוכה ובינונית וסגסוגת אלומיניום, שטח כניסה של 320 ס"מ עד 640 ס"מ, שווה ערך לקוטר 100 מ"מ פלדה עגולה 4 עד 8; יש לצמצם כראוי את שטח השחזה של חומרים קשים לחיתוך, והשטח הכולל הוא כ-160 ס"מ עד 480 ס"מ, שהם בערך 2 סכינים ל-6 סכינים מפלדה עגולה בקוטר של 100 מ"מ. בקיצור, להרצה נכונה של להב המסור יש שני עקרונות בסיסיים: 1. שליטה ברטט במהלך הניסור; 2, לשלוט בקצב ההזנה לכל שן להיות נמוך מקצב ההזנה הרגיל (זה קשור להתאמה של מהירות הקו ומהירות ההזנה, לא קשור רק למהירות ההזנה). לאחר הפעלת להב המסור, צליל הניסור יופחת, בנוסף, פני השטח של חומר העבודה יהיו חלקים יותר. אם קצה החיתוך החדש מופעל בצורה רגילה, הקוצים הקטנים בקצוות החיתוך הללו יעברו פסיביות, וקצה השן כולו יהווה פינה מעוגלת, כך שכל חלקי קצה החיתוך יוכלו להיות מעורבים באופן שווה בחיתוך במהלך חיתוך רגיל. התקופה המאוחרת יותר. ואם להב המסור החדש רק על מכונת הניסור יהיה חיתוך חזק, אז השורות הקטנות הללו עקב כוח פגיעה פתאומי גדול יחסית, יוסרו במהירות מקצה החיתוך, הוא יוסר לא רק מעצמו, אלא גם עם חלק הגוף של קצה החיתוך, וכתוצאה מכך נוצר פער גדול יחסית כאשר קצה החיתוך רק התחיל, התעשייה שלנו נקראת "קריסת שן" או "מיקרו קריסת קצה השן", כאשר קצה החיתוך נחתך בתקופה מאוחרת יותר, חלקים רבים של קצה החיתוך אינם יכולים להשתתף באופן שווה בכוח, ולאחר מכן להשפיע על החיים הכוללים של הלהקה. אם לקוראים עדיין יש ספקות לגבי ריצה, אנא עיין בניסיון שלנו עם עפרונות לאחר שעות העבודה, האם אתה חושב שצריך לשפשף בעדינות את העיפרון החדש שמושחז קודם כל על הנייר, והטיפ יהיה טוב להפיל יותר אחרי קצת פסיביות ? זהו העיקרון של כניסת להב המסור פנימה. ניסור להב מסור קרביד, שימו לב במיוחד לריצה, מכיוון שראש הסגסוגת שביר מאוד, אם קצה החיתוך אינו בכוח אחיד, היווצרות תופעת קריסת השיניים תהיה חמורה יותר. התמונה הבאה מציגה מצב של שבירת שן בקצה שן הסגסוגת שלא נדרסה פנימה.
נהלי הריצה של להב המסור של חומרים שונים ותנאי עבודה שונים יהיו מעט שונים. אם המשתמש רוצה לבדוק אם להב המסור תקין, הוא יכול לקנות זכוכית מגדלת או מיקרוסקופ של 10 עד 20 פעמים, לבדוק את קצה השן לאחר ההרצה, ולאחר מכן לקבוע את הליך ההרצה הספציפי עבור חומרים משלו. להב המסור המיקרוסקופי הנייד המשמש לצפייה בקצה השיניים יכול להאריך באופן משמעותי את חיי להב המסור הרצועה ב-20% או יותר, למרות שחלק מהיצרנים בשוק ראו כעת טיפול פסיבי של להב, אך על מנת להבטיח את אורך החיים הנורמלי של להב המסור, מומלץ ללקוחות לחקור דרכים נוספות להשתמש בכל להב מסור, על מנת להשיג את המטרה של להב המסור.